Razlika između plastične i metalne baterijske lampe

S kontinuiranim razvojem industrije baterijskih lampi, dizajn kućišta baterijske lampe i primjena materijala dobijaju sve veću pažnju. Da bismo dobro obavili posao s baterijskim lampama, prvo moramo razumjeti upotrebu dizajna proizvoda, upotrebu okoline, vrstu kućišta, svjetlosnu efikasnost, modeliranje, cijenu i tako dalje.

Prilikom odabira baterijske lampe, ona je također vrlo važan dio. Prema različitim materijalima kućišta, baterijske lampe se mogu podijeliti na baterijske lampe s plastičnim kućištem i baterijske lampe s metalnim kućištem, a baterijske lampe s metalnim kućištem se dijele na baterijske lampe od aluminija, bakra, titana, nehrđajućeg čelika i tako dalje. Ovdje je predstavljena razlika između baterijskih lampi s plastičnim kućištem i baterijskih lampi s metalnim kućištem.

plastika

Prednosti: mala težina, dostupna izrada u kalupima, niski troškovi proizvodnje, jednostavna površinska obrada ili bez potrebe za površinskom obradom, školjka ima odličnu otpornost na koroziju, posebno pogodna za ronjenje i druga područja.

Nedostaci: Odvođenje toplote je vrlo loše, čak se ne može u potpunosti odvesti toplota, nije pogodno za baterijske lampe velike snage.

Danas, pored nekih jeftinijih dnevnih baterijskih lampi koje se mogu napraviti, profesionalne baterijske lampe u osnovi isključuju ovaj materijal.

2. Metal

Prednosti: Odlična termoplastičnost, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, dobro odvođenje toplote i ne može se deformisati na visokim temperaturama, može se CNC proizvoditi složene strukture.

Nedostaci: Visoki troškovi sirovina i obrade, velika težina, uglavnom zahtijevaju površinsku obradu.

Uobičajeni metalni materijali za baterijske lampe:

1, aluminij: Aluminijska legura je najčešće korišteni materijal za kućište baterijske lampe.

Prednosti: lako se brusi, nije lako hrđavo, mala težina, dobra plastičnost, relativno jednostavna obrada, nakon eloksiranja površine, može se postići dobra otpornost na habanje i boja.

Nedostaci: niska tvrdoća, strah od sudara, lako se deformira.

Većina montažnih baterijskih lampi izrađena je od legure aluminija AL6061-T6, koja je također poznata kao duraluminij za avijaciju, lagana je i visoke čvrstoće, ima visoke troškove proizvodnje, dobru oblikovljivost, dobru otpornost na koroziju i bolji oksidacijski efekat.

2, bakar: često se koristi u proizvodnji laserskih baterijskih lampi ili baterijskih lampi ograničenog izdanja.

Prednosti: Ima odlično odvođenje toplote, dobru duktilnost, izuzetno nisku otpornost i veoma je izdržljiv materijal za metalnu ljusku koji se može ponavljati bez oštećenja njegovih mehaničkih svojstava.

Nedostaci: velika težina, laka oksidacija, teška površinska obrada, teško postići visoku tvrdoću, uglavnom se zasniva na galvanizaciji, farbanju ili pečenju boje.

3. Titanijum: Metal za vazduhoplovnu industriju, u istoj gustini kao aluminijum, može dostići čvrstoću čelika, ima visok biološki afinitet, visoku otpornost na koroziju, obrada je izuzetno teška i skupa, odvođenje toplote nije baš dobro, površinska hemijska obrada je teška, ali nakon nitriranja površina može formirati vrlo tvrdi TiN film, tvrdoća HRC ne može dostići više od 80, površinska hemijska obrada je teška. Pored azota, može se promijeniti nakon drugih površinskih obrada, kao što je slaba toplotna provodljivost i drugi nedostaci.

4, nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je privukao pažnju mnogih ljudi zbog toga što ne zahtijeva površinsku obradu, relativno je jednostavan za obradu, boljeg zadržavanja i drugih karakteristika. Međutim, nehrđajući čelik ima i svoje nedostatke: visoku gustoću, veliku težinu i slab prijenos topline što rezultira slabim odvođenjem topline. Općenito, hemijska obrada ne može se provesti na površinskoj obradi, uglavnom se primjenjuje fizička obrada, kao što je izvlačenje žice, matiranje, zrcalno čišćenje, pjeskarenje i tako dalje.

Najčešći proizvodni proces ljuske je izrada od legure aluminija, a zatim eloksiranje. Nakon eloksiranja može se postići vrlo visoka tvrdoća, ali samo vrlo tanak površinski sloj, koji nije otporan na udarce, a ipak je otporniji na habanje za svakodnevnu upotrebu.

Neke metode obrade aluminijskih legura:

A. Obična oksidacija: na tržištu je češća, gotovo baterijska lampa koja se prodaje na internetu je običan oksidans, ovaj tretman može se nositi s općom upotrebom okoline, ali s vremenom će se na školjci pojaviti hrđa, žuta i druge pojave.

B. Tvrda oksidacija: to jest, dodavanjem sloja obične oksidacijske obrade, njene performanse su nešto bolje od obične oksidacije.

Tercijarna skleroksi: puni termin je trostruka skleroksi, što je ono što danas želim naglasiti. Tercijarni cementirani karbid, također poznat kao Vojno pravilo III (HA3), uglavnom čini metal koji štiti otpornim na habanje. Materijal od aluminijske legure 6061-T6 koji se koristi u Hengyou seriji, nakon tri faze obrade tvrdom oksidacijom, ima tri nivoa zaštite od tvrde oksidacije, a kada se uzme nož ili se sastruže ili se izbrusi, teže je sastrugati boju nego kod drugih premaza.